耐酸瓷砖铺设基层一般有混凝土基层和钢结构基层两种。耐酸瓷砖铺设前，基层处理很关键，本篇我们主要了解耐酸瓷砖铺设对不同基层的要求，及处理方法：
1、混凝土基层衬砌前要认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。
2、基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
3、基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用1尘直尺检查凹凸度不应大于5尘尘。
4、钢结构基层表面应平整，有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原油涂料等物彻底清除。可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
基层处理：喷射角度：30—70度,喷射空气最小压力: 不低于0.5MPa;等级要求达到Sa2.5级,表面无任何可见残留物,呈现均匀的金属本色。喷砂后用汽油等溶剂清洗油污，为了使金属表面不再生锈，应立即涂上一道环氧底漆，涂刷要均匀，不允许漏刷。涂过底涂料后最少要停8个小时，以使溶剂充分挥发，完全固化为止设备内表面应光滑、平整、不允许有褶皱；涂刷环氧底漆12小时以后，涂刷一遍酚醛FRP隔离层，固化8小时；涂刷第二遍酚醛FRP隔离层，固化8小时。
5、准备好耐酸瓷砖粘贴材料，通常选用硅质胶泥，实际施工中需注意施工的环境温度宜为10—30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。施工完毕后应在空气中自然养护10—20天，当物料为酸性时，可采用酸洗法分2次进行养护。养护期间，在20肠尘深度内含水率不应大于6%，严禁与水或水蒸气接触。
6、开始粘贴耐酸瓷砖，粘贴可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工耐酸砖应砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时,应按实际尺寸现场加工合适尺寸板材。应在耐酸砖的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面四周进行打灰。所砌板材不应有空鼓现象，板材要用错缝挤浆法，不得出现通缝，灰缝一般控制在1尘尘-5尘尘之间，粘接厚度应在4尘尘-10尘尘之间。
