压制成型是耐酸瓷砖制作工艺中的必经环节，压制环节造成可能造成开裂的原因有以下方面：
1、加压压力不均，排气时间不一，易造成坯体层裂。
2、加压操作不当。第一次加压过急，压力过大，无法使气体从模腔内的粉料中及时排出，从而造成坯体层裂，或是第二次加压与第一次加压时间间隔太短，坯体内气体不及排出，从而形成层裂。
3、模具质量不合格,造成各种坯裂。如上、下冲头与模具内衬板间的间距不合理(过小)，压形时气体不易排出而易造成层裂。
4、模具内衬板出模斜度不合适，使坯体在脱模时侧面受磨擦力，从而使坯体侧面产生极细小的不规则裂纹。
5、模具上、下冲头与内衬板磨损严重，造成其间隙扩大，压形时四边粉料从此逸出，造成坯体边部密度低，坯体整体密度不均匀，在干燥或烧成时，坯体各部位收缩不一，造成坯体边缘部位产生破碎性裂纹。
6、压制时，出坯速度过快，也易造成坯体开裂。
7、刚刚压制成形的坯体，其抗冲击强度和抗折强度都比较低，如出坯时推坯速度过大，用力过猛，坯体亦容易开裂。
改善措施：
1、耐酸瓷砖压制成型过程应确保加压均匀，合理控制加压时间、加压力度以及加压间隙等。
2、选用优质磨具并在有瑕疵的情况下适时更换。避免出现上、下冲头与模具内衬板间的间距不合理；上、下冲头与内衬板磨损严重；内衬板出模斜度不合适等问题。
3、压制时出胚速度不宜过快，应合理控制出胚速度，及出胚力度。
