耐酸瓷砖粉料制备喷雾干燥工段各工艺参数的控制主要有：泥浆含水率、泥浆输送压力、进热风温度、排风温度、塔内负压、排风管负压、喷枪数量等，直接关系到粉料性能的合格与否，而粉料性能的好坏，又直接关系到耐酸瓷砖砖坯质量的好坏。
耐酸瓷砖粉料制备及其性能对坯体开裂的影响
粉料性能通常包括：流动性、容重、颗粒级配、含水率。
它们对耐酸瓷砖坯体开裂的影响情况如下：
1、粉料流动性差(即粉料颗粒形状不规则)，则在压型操作时装填料不均匀，一方面造成坯体各部分密度不一，在干燥与烧成过程中各部位收缩不一，从而造成坯体开裂；一方面难以在模腔内形成最紧密堆积，因空气量多而造成层裂；
2、粉料容重小，同体积粉料的空气含量就多，在压形操作及烧成时易造成坯体层裂或口裂；
3、粉料颗粒级配不合理，极易造成坯体开裂，粉料中粗颗粒过多，坯体压形不密实，使生坯强度低，在后续工序运行中及预热排潮时均易导致坯体开裂；
4、粉料中细颗粒(微料)过多，在加压过程中，微粉易阻塞排气通道，使压形排气不畅，从而造成层裂；
5、粉料水份过干、过湿或干湿不均，都会造成各种坯体开裂，粉料水份过低，填料时，粉粒间拱桥效应增大，空气量增多，压形时空气难以完全排出从而造成层裂；
6、粉料水份过高，水份在压形时易阻塞排气通道，使坯体中空气不能顺利排出，从而造成层裂；
7、粉料水份干湿不均，坯体在干燥及预热排潮期易出现各部位收缩不均匀而导致各种裂纹产生。
