烧成是将硅酸盐制品在一定条件下进行热处理，使之发生一系列物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形并获得所要求性能的工序。烧成是耐酸瓷砖制作流程中的重要环节。烧成时发生脱水、分解、化合等物理和化学变化，使制品具有充分机械强度和其他需要性能。一般在各种窑炉中进行，须注意火焰的气氛性质（还原性的或氧化性的）和烧成的温度范围等。
耐酸瓷砖烧成对坯体开裂的影响：
1、坯体入窑水份较高而窑头升温又过急，传热速率大于水份向外蒸发的传质速率，坯体表面硬化使内部水份不易排出而造成开裂。此种开裂通常裂口较大，故又称大口裂。
2、升温阶段操作不当，造成坯体开裂。如整个升温阶段升温速度过快，则易使坯体产生各种开裂。另外，升温阶段的升温速度不均匀，也是造成各种坯体开裂的重要原因。
3、预热带排湿不及时，水汽冷凝在砖坯表面或过干坯体重新吸湿，则易使坯体出现大量微细裂纹。
4、降温阶段操作不当，易出现坯体惊裂。当冷却温度到达800°颁以下，坯体表面开始硬化，如此时降温速度过快，则坯体极易惊裂。另外，在500词600°颁范围内，因石英晶型转化引起坯体体积变化较大且变化速度快，如冷却温度不均匀及冷却速度过快，均易使坯体惊裂。
5、辊棒与孔砖间密封不严，而缓冷段窑内呈负压，易吸入冷风从而引起坯体惊裂，这个原因产生的惊裂通常出现在靠窑边部的产物上。
6、过分的低温快烧，亦易引起各种开裂。尤其是玻化砖产物，极易造成抛光破损。
