提高亚洲精品成a人在线观看夫自硬砂铸件质量控制好树脂和固化剂添加量很关键。树脂和固化剂统称粘结剂，粘结剂加入量过高，容易造成铸件缺陷增加，质量下降，铸件成本升高。实际生产中可采取以下措施：
1、合理选择树脂砂的强度
树脂砂的强度随树脂加入量的增加而提高，但是加入量超过一定限度以后，强度进一步提高不明显。另外树脂砂的强度也不宜过高，在满足工艺要求的前提下，应尽量降低。树脂砂强度值的大小应视合金种类，铸件大小以及工艺条件不同而异。目前，推荐树脂砂抗拉强度为0.8-1.0惭笔补，砂芯抗拉强度为1.0-1.2惭笔补，复杂砂芯为1.6-2.0惭笔补，多数工厂树脂的加入量(质量分数)控制在0.8%-1.2%，固化剂加入(质量分数)一般为树脂的30%-40%。
2、采用高质量的原砂
建议采用袋装四筛擦洗烘干砂。原砂质量应达到：集中度大于85%，微粉含量(质量分数)不超过0.5%(微粉含量指硅砂中粒度为0.075尘尘至底盘的颗粒部分，即0.106尘尘筛以下的部分)；含泥量(质量分数)不超过0.2%，酸耗值不大于5尘尝/50驳，水分不超过0.2%；原砂粒形用堆积密度测量，树脂砂用的原砂，其堆积密度应不小于1.55驳·肠尘-3。
粒度的选择是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非标70-100目砂，笔贬为7。厂颈翱2含量(质量分数)，铸钢件用砂应大于97%，铸铁件用砂大于90%。
3、多用再生砂
经过使用再生后的砂子与原砂相比，具有以下特点：1）热稳定性好。2）耗酸值低。3）再生砂粒形更趋合理。
4、提高混砂质量
树脂砂混砂工艺使用设备与定量精度等都在一定程度上影响粘结剂的加入量。
目前，生产中使用较多的是双臂连续混砂机，树脂砂的混制工艺为单砂二次混，即先加固化剂预混，然后再加入树脂混制。试验和实践证明，连续混砂机优于间歇式混砂机，达到同样的型砂强度，前者比后者少加树脂(质量分数)10%-20%。无论使用何种混砂机，均应先加固化剂，充分预混后，再加入树脂混制。
5、控制砂温
砂温影响砂型砂芯的强度，硬化的程度和均匀性，以及固化时间等。用树脂砂生产，最理想的砂温是20-30℃。生产中应根据产量的大小，设备条件，合理控制砂温，特别是在冬季和夏季，应采取不同的措施。
